Hårdmetall-CNC-skär är den allmänna termen för utbytbara svarvskär, som är de vanligaste verktygen inom modern metallbearbetning och används i stor utsträckning vid svarvning, fräsning, skärande spår och gängbearbetning, etc. Beroende på sin struktur är de indelade i fyra kategorier: integraltyp, skärtyp (inklusive svetsad typ av stötar, spärrtyp och absorptionstyp),{1} typ av svetsad spännhylsa. Bland dem inkluderar spännhylstypen icke-svarvnings- och svarvtyper. När det gäller material använder de främst belagda skär, metallkeramiska insatser och hårdlegeringsinsatser, som har hög slitstyrka och hög effektivitet. Bearbetningseffektiviteten är mer än fyra gånger högre än för traditionella svetsade skär.
Med beläggningsteknikens framsteg har CNC-bladens slitstyrka och hög-temperaturbeständighet kontinuerligt förbättrats, vilket avsevärt förbättrat bearbetningseffektiviteten och sänkt produktionskostnaderna. Slitagemekanismerna inkluderar nötande slitage, adhesivt slitage, diffusionsslitage och kemiskt slitage: de två förstnämnda orsakas av repning av hårda partiklar och adsorption på atomär nivå av materialet; de två sistnämnda involverar diffusion av hög-temperaturelement och kemiska reaktioner av skärmediet. Hög-skärverktyg i stål är benägna att slita fasförändringar på grund av begränsningen av deras fasövergångstemperatur, vilket resulterar i en minskning av hårdheten. Modellen av CNC-blad följer den internationella ISO-standarden och definierar parametrar som bladform, reliefvinkel, spånbrytningstyp, etc. genom 11-siffriga koder, och använder exakta formler för att beräkna skärhastighet och gängbearbetningsparametrar.
Klassificering
Det finns många typer av CNC-skär, som används ofta. De kan klassificeras i följande kategorier:
CNC-skär kan delas in i olika konfigurationer baserat på deras geometriska former, såsom kvadratiska, cirkulära, åttakantiga, rombiska, triangulära och böjda former. De kan också klassificeras enligt fördelningen av skäreggen som enkel-kant eller dubbel-skär.
Integral typ:Tillverkad genom att slipa ett enda stycke material. Under användning kan skärdelen slipas till önskad form enligt olika syften.
Bondad typ:Den är uppdelad i svetsad typ och hylstyp. Spännhylstypen kan ytterligare klassificeras i icke-reversibla och reversibla typer baserat på verktygskroppens olika strukturer. Moderna vändbara skär av spännhylsa-typ har olika utformningar, som POMG-dubbel-fångsidiga skär med tio skäreggar; Q6-MNMG är ett inåt konkavt liksidigt hexagonalt skär; och Q3-MCMT-skäret har en positiv vinkelstruktur.
Stötdämpningstyp:När förhållandet mellan arbetsarmslängden och skärverktygets diameter är större än 4, för att minska verktygets vibrationer och förbättra bearbetningsnoggrannheten, antas en speciell struktur för verktyget. Det används främst för tråkigt.
Typ av intern kylning:Verktygets skärande kylvätska överförs till den inre delen av verktygskroppen genom huvudspindeln eller verktygshållaren och sprutas på skäreggen genom sprayhålen.
Specialtyper:Inklusive stark fastspänning, vändbar gängning och kompositverktyg, etc. CNC-skärverktyg använder huvudsakligen vändbara skär av spännhylsa-typ.
Material och tillverkningsteknik
De hårdlegerade CNC-bladen tillverkas genom pulvermetallurgisk teknologi, med kobolt som bindemedel. De har hög hårdhet, nötningsbeständighet och hög-temperaturbeständighet och är lämpliga för bearbetning av olika stål, gjutjärn, metaller etc. Tillverkningsprocessen involverar vanligtvis pulverberedning, pressning och formning, och hög-temperatursintring vid temperaturer från 1300 till 1700 grader.
De keramiska bladen är gjorda av helt icke-metalliska material, med högre hårdhet och större sprödhet, och har bättre värmebeständighet och slitstyrka, vilket gör dem lämpliga för hög-bearbetning av de flesta stål och gjutjärn. Tillverkningsprocessen liknar den för hårda legeringar, inklusive pulverberedning, pressning och formning, sintring och efter-bearbetning.
De ultra-hårda materialen inkluderar huvudsakligen kubisk bornitrid och polykristallin diamant. De tillverkas under ultra-högt tryck och höga-temperaturförhållanden. Kubiska bornitridblad används vanligtvis för att bearbeta mycket hårda stål eller gjutjärn, medan polykristallina diamantklingor används för bearbetning av icke-järnmetaller, icke-metalliska material, etc.
De sintrade bladen kräver vanligtvis efter-bearbetningsprocedurer som slipning, polering, sandblästring och beläggning.
Geometriska former och designutveckling
De utbytbara skären har utvecklats från enkla konfigurationer till mycket komplexa tre-dimensionella former genom innovativ geometrisk topologi, vilket uppnår kostnadskontroll samtidigt som skärmekaniken regleras för att förbättra bearbetningseffektiviteten och noggrannheten. I modern skärdesign har den traditionella vinkelplana strukturen till stor del ersatts av släta tre-dimensionella ytor, i syfte att optimera skärgeometrins konfiguration för att uppnå en balans mellan spånkontroll och spånbrytning, utöka bearbetningsanpassningsområdet och förbättra utnyttjandegraden av skärmaterialet.
Konceptet att mekaniskt klämma fast utbytbara skär av hårdlegering på verktygskroppen för att bilda ett sammansatt skärverktyg tillämpades först i slutet av 1950-talet.
POMG är ett dubbelsidigt- femkantigt skär i hårdlegering, med sin femkantiga struktur och utbytbara design som ger tio utbytbara skäreggar. Den sidoformade designen gör att skäret kan klämmas fast i ett-format verktygsspår, vilket hjälper till att förbättra styvheten. Denna skärdesign används för två olika skärvinklar för verktyg: 55 grader för grovbearbetning till halv-finbearbetning och 14,5 grader för högmatningssvarvning. Bladvinkeln har en cirkulär bågeövergångsdesign och är utrustad med ett finishplan, som syftar till att förbättra ytjämnheten.
ISCAR:s Q6-MNMG-skär använder en inåt konkav liksidig hexagonal design, lämplig för fler-svarvning, profileringsbearbetning och ändyta, och är lämplig för grovbearbetning med hög-belastning. Skäret har tre lokaliseringsribbor på både fram- och baksidan, som samverkar med motsvarande spår i botten av verktygsspåret för att säkerställa stabiliteten vid flervägssvarvning.
Q3-MCMT-skäret har en positiv vinkelstruktur, med en lutande sida och en bottenstorlek mindre än toppen. Jämfört med den negativa vinkelkonturen för det dubbel-sidiga skäret ger Q3:s konfiguration en mer positiv spånvinkel för skärvinkeln, som är jämnare och stabilare under skärprocessen och ger bättre åtkomlighet för bearbetning av svåråtkomliga-områden.
Verktygskroppsdesignen fortsätter också att förnyas, till exempel ISCAR:s CER-M-TURN-svarvverktyg utrustade med en verktygskropp som kan anpassas till olika utbytbara verktygshållarmoduler, som används för att installera skär av hårdlegering, keramik, kubisk bornitrid eller polykristallina diamantskär. Verktygskroppen har ett riktnings-justerbart högtrycksutlopp för-kylvätska och en förbättrad klämmekanism för att förhindra att spröda skär roterar eller spricker.
Regler för modellnamn
Modellen av ett CNC-blad består vanligtvis av 10 siffror.
De första fyra bokstäverna representerar bladets form, reliefvinkeln, precisionsgraden och framkantsytan och mitthålstypen. Till exempel står D för ett 55 graders rombiskt blad, N står för en 0 graders reliefvinkel, M står för precisionsgraden och G står för framkantytan och mitthålstypen.
De sista sex siffrorna är indelade i tre grupper som representerar skäreggens längd, bladtjocklek och spetsbågaradie i följd. Bokstaven i slutet av modellen indikerar bladmaterialet. Till exempel står P för allmänt stål, M för rostfritt stål, K för gjutjärn, N för aluminium eller icke-järnmetaller, S för värme-beständig legering eller titanlegering och H för material med hög-hårdhet.
Denna namnregel följer ISO:s internationella standard.
Huvudorsaker till slitage
Slitaget på CNC-verktygsbladet orsakas av nötande slitage, där vissa små hårda partiklar (såsom karbider, oxider, etc.) och föroreningar (såsom sandkorn, oxidfjäll, etc.) och vidhäftade spånfragment etc. repas på ytan av CNC-verktygsbladet, vilket leder till mekaniskt slitage på CNC-verktyget. För hög-stålverktyg med låg skärhastighet och låg skärtemperatur (som brotschar, kranar, borrar etc.) är detta den främsta orsaken till slitage.
Limningsslitage uppstår när det normala trycket och skärtemperaturen mellan den bakre skärytan på CNC-verktygsbladet och arbetsstyckets yta, och mellan den främre skärytan på CNC-verktygsbladet och spånan, orsakar ny ytkontakt. När kontaktytan når atomavståndet uppstår adsorptionsbindning. Bindningspunkterna skärs gradvis av och river bort arbetsstycket eller spånen, vilket orsakar bindningsslitage på ytan av CNC-verktygsbladet. Limningsslitage är en av huvudorsakerna till slitaget av hårda legeringar vid skärning med medel till låga skärhastigheter.
Diffusionsnötning sker under hög temperatur och högt tryck, där vissa kemiska element i CNC-verktygsbladets material och arbetsstyckets material diffunderar inbördes i fast tillstånd, det vill säga element som Ti, W, Co i den hårda legeringen diffunderar in i stål, medan element som Fe, C i arbetsstycket diffunderar in i CNC-verktygsbladet, vilket resulterar i en minskning av verktygets sprödhet, hållfasthet och ökad hållfasthet i verktyget och ökad hållfasthet. Detta är diffusionsslitage, och det är en av huvudorsakerna till slitaget av hårdlegerade verktyg under höga temperaturer (800-900 grader) under skärning.
I allmänhet är diffusionshastigheten för W och Co snabbare än för Ti och Ta, så skärprestandan för hög-temperatur för hårda legeringar av YT-typ är bättre än för YG-typ. Fasomvandlingsslitage uppstår vid skärning med hög-hastighetsstålverktyg, när skärtemperaturen överstiger dess fasomvandlingstemperatur (550-600 grader), kommer mikrostrukturen hos CNC-verktygsbladet att förändras, vilket resulterar i en minskning i hårdhet, accelererat slitage, och därför är fasomvandlingsslitage en av huvudorsakerna till slitaget av höghastighetsstål med CNC-verktygshastigheter. Kemiskt slitage uppstår vid en viss temperatur, där mediet runt skärområdet, såsom luft och skärvätska, genomgår en kemisk reaktion med verktygsmaterialet och bildar några lösa och sköra föreningar. Dessa föreningar nöts lätt och avlägsnas av skäret och arbetsstycket, vilket orsakar slitage på CNC-verktygsbladet.
Volfram cementerad hårdmetall
Heta produkter
Företagsinformation
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. är en pålitlig tillverkare av CNC-skär av hårdmetall (utbytbara svarvskär) för moderna metallskärningsoperationer. Våra skär används i stor utsträckning inom svarvning, fräsning, spårskärning och gängbearbetning och tillverkas i pressade, slipade och spånbrytare typer för att möta olika bearbetningsbehov. Våra skär är tillverkade av högklassiga volframkarbidkvaliteter med precisionsberedning av eggar och levererar utmärkt skärprestanda, lång livslängd och jämn kvalitet över ett brett utbud av material och applikationer.
Vår fabrik tillverkar CNC-skär av hårdmetall i över 300 standardtyper inklusive svarvning, fräsning, spår- och gängskär i pressade, slipade och spånbrytarstilar. Med avancerad pulverpressning, sintring och precisionsslipning uppnår vi konsekvent kantkvalitet och dimensionsnoggrannhet. Den månatliga produktionskapaciteten överstiger 200 000 stycken och betjänar maskinverkstäder och verktygsdistributörer över hela världen.
Testmaskin
Produktionsflödesschema
Packning & leverans
Förpackning
1>Lägg varorna inkapslade med plastpåse eller plastlåda i trälåda/kartong/järnlåda etc.
2>Annan förpackning kommer att accepteras enligt dina behov.
FAQ
F1: Vilka typer av CNC-skär tillverkar du?
A1: Vi producerar svarvnings-, fräsnings-, spår- och gängskär i pressade, slipade och spånbrytarstilar.
F2: Vilka beläggningsalternativ finns tillgängliga?
A2: Vi erbjuder obelagda och belagda kvaliteter inklusive TiN-, TiAlN- och AlCrN-beläggningar för olika material och applikationer.
F3: Vad är den typiska ledtiden?
A3: Standardtyper skickas inom 7-10 arbetsdagar; specialbetyg kräver 15-25 arbetsdagar.
Om färgaberration
Produktbilder är alla fysiska fotografier, på grund av foto-teknik, ljus, visningsparametrar etc. kan det finnas skillnader mellan de mottagna fysiska objekten och fotona, se den fysiska.
Lastkvitto
Alla våra produkter går igenom strikt inspektion och räknas före leverans. Kontrollera varorna personligen när de tar emot dem.
Vänligen vägra att skriva under och kontakta oss om du upptäcker att CTN-numret och modellen är fel eller om produkten är skadad under transporten.
Populära Taggar: cnc hårdmetallskär, Kina cnc hårdmetallskär tillverkare, leverantörer, fabrik
