Sträckformen är ett specialiserat verktyg som används för att forma metallplåtsmaterial till ihåliga delar (som koppar, bilbränsletankar), genom att låta materialet flöda och anta en specifik form genom samverkan mellan stansen och formen.
Dessa formar används i stor utsträckning inom bilindustrin, hushållsapparater och hårdvaruindustrin, som kan omvandla platta ämnen till olika ihåliga delar med olika djup.
Vad används de främst till?
Forma ihåliga delar:Kärnfunktionen är att omvandla raka plåtmaterial till öppna ihåliga delar, eller att ytterligare ändra form och storlek på befintliga ihåliga delar.
Typiska produkter:Inkludera bränsletankar för bilar, diskbänkar, motorhus, dryckesburkar och olika metallbägare-formade behållare.
Vanlig mögelklassificering:Beroende på kombinationen av processer är de uppdelade i enkel-processformar och kontinuerliga formar.
Processjämförelse:Jämfört med progressiv formstansning är sträckningsprocessen mer lämpad för tillverkning av komponenter med stora djup, skålformade- eller ihåliga former, medan progressiva formar är mer lämpliga för platta håldelar.
Kontinuerlig sträckande form:Genom samma uppsättning formar flera gånger på ett remsmaterial formas den erforderliga formen gradvis, lämplig för massproduktion.
Komposit stretchform:I ett slag slutförs flera processer som blankning och stretching samtidigt, lämpligt för hög-precision och stora-batchkomponenter.
Encyklopedi
Vilka är hänsynen till design och materialval?
Materialvalet har restriktioner:Alla metaller är inte lämpliga för sträckning, och material med god plasticitet och måttlig styrka bör väljas.
Rekommenderat material:Vanligt använda material inkluderar rostfritt stål, låg-kolstål, aluminium, koppar och mässing. Dessa material har utmärkt duktilitet och är mindre benägna att spricka.
Undvik material:Försök att undvika att använda mycket hårda eller mycket spröda material, eftersom de är benägna att flisas och har dålig ytkvalitet.
Sträckningskoefficienten måste beräknas exakt:Deformationsgraden av varje sträckning kan inte vara för stor, och den bör kontrolleras inom gränskoefficienten.
Beräkningsprincip:Den totala sträckningskoefficienten är lika med produkten av varje sträckningskoefficient. Ju tjockare material och ju bättre plasticitet, desto mindre koefficient kan tas.
Antal gånger bestämning:Om produkthöjden är stor måste den sträckas flera gånger, och mellanliggande glödgningsbehandling kan krävas för att eliminera materialhärdning.
Formstrukturdetaljer:Den strukturella designen påverkar direkt kvaliteten på den färdiga produkten och formens livslängd.
Kantstoppardesign:När materialet är tunt och djupet är stort, är det benäget att skrynkla, så en kantstoppare bör läggas till, men för högt tryck kommer att orsaka sprickbildning och trycket måste justeras på lämpligt sätt.
Ventilationshålsinställning:Ventilationshål med en diameter på 3 mm eller mer bör sättas på sträckstansen för att förhindra att delen blir svår att ta bort när den sitter hårt fast i stansen.
Vanliga problem och lösningar
● Stretching ruptur:Detta är det mest besvärliga problemet, vanligtvis orsakat av för litet mellanrum eller alltför hårt material.
● Motåtgärder:Justera mellanrummet mellan stansen och stansen till normalvärdet, öka stansens radie och glansen, eller ersätt med material med bättre plasticitet.
● Processjustering:Om sträckhöjden överskrider gränsen, bör den ändras till flera sträckor och säkerställa korrekt positionering varje gång.
● Ytan skrynklas:Orsakas oftast av otillräcklig presskraft eller fel på materialflödeskontroll.
● Motåtgärder:Öka presskraften eller lägg till elastisk kraft på gummiplattan på stansen och formen för att säkerställa att materialet är tätt fäst vid formen under sträckning.
● Av-sträckning inte smidig:Produkten fastnar i formen och kan inte tas bort, vilket påverkar produktionseffektiviteten.
● Motåtgärder:Kontrollera om-avsträckningsfjädern tappar effektivitet, utför avmagnetiseringsbehandling på mallen eller lägg till en tryckstift för att separera materialet från avfallsmaterialet.


SPEC
|
Material |
Volframkarbid |
|
Beläggning |
Blank eller polerad |
|
Kemisk sammansättning |
15% Co & 85% WC eller annat |
|
Kornstorlek |
2.4~4.8 μm |
|
Hårdhet (HRA) |
Större än eller lika med 84 |
|
Magnetisk kraft |
18~24 (KA/M) |
|
T.R.S |
2600~3400 (N/mm2) |
|
Magnetisk mättnad |
9,6~10,3 (Ms) |
|
Ändamål |
Typ av material för att göra verktyg |
|
Densitet |
13~14,2 (g/cm3) |
Volfram cementerad hårdmetall
Main

Heta produkter


Företagsinformation
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. är en professionell tillverkare av hårdmetalltöjningsverktyg (draw dies) för fordons-, apparat- och hårdvaruindustrin. Våra ritformar är konstruerade med hjälp av ultrafina-korniga volframkarbidkvaliteter för att leverera exceptionell slitstyrka, låga friktionskoefficienter och konsekvent dimensionell noggrannhet under miljontals ritcykler, vilket gör dem till det föredragna valet för hög-volymproduktion av bränsletankar, dryckesburkar, bilkarosser och strukturella komponenter.
Vår fabrik driver 15 precisionspressmaskiner, 8 sintringsugnar och ett komplett sortiment av CNC-slipnings- och EDM-utrustning avsedd för tillverkning av ritningsverktyg. Vi upprätthåller strikta dimensionella toleranser på ±0,005 mm på kritiska dimensioner och utför 100 % kvalitetskontroll på varje form. Vår månatliga produktionskapacitet når 500 set och betjänar kunder i Nordamerika, Europa, Sydostasien och Mellanöstern.









Testmaskin

Produktionsflödesschema

Packning & leverans
Förpackning
1>Lägg varorna inkapslade med plastpåse eller plastlåda i trälåda/kartong/järnlåda etc.
2>Annan förpackning kommer att accepteras enligt dina behov.


FAQ
F1: Vilka ritformsstorlekar kan du producera?
A1: Vi tillverkar stansar från Ø20 mm till Ø400 mm i diameter, med väggtjocklekar från 0,5 mm till 15 mm. Anpassade storlekar finns tillgängliga.
F2: Vilka hårdmetallkvaliteter använder du för att rita formar?
A2: Vi använder YG15, YG20 och YL10.2 kvaliteter beroende på materialet som ritas och kraven på dragkraft.
F3: Vad är den typiska ledtiden?
A3: Standardmatris skickas inom 7–12 arbetsdagar; Custom dies kräver 15–25 arbetsdagar beroende på komplexitet.
Om färgaberration
Produktbilder är alla fysiska fotografier, på grund av foto-teknik, ljus, visningsparametrar etc. kan det finnas skillnader mellan de mottagna fysiska objekten och fotona, se den fysiska.
Lastkvitto
Alla våra produkter går igenom strikt inspektion och räknas före leverans. Kontrollera varorna personligen när de tar emot dem.
Vänligen vägra att skriva under och kontakta oss om du upptäcker att CTN-numret och modellen är fel eller om produkten är skadad under transporten.
Populära Taggar: stretching die, Kina stretching die tillverkare, leverantörer, fabrik
