Kolgruvtänder

Kolbrytningständerna är en industriell komponent tillverkad genom svetsning av volframkarbidkultänder med legerat konstruktionsstål. Det används huvudsakligen för stenkolsbrytning och gruvdrift i stenkolsbrytningsmaskiner och tunnelmaskiner.

Huvudkroppen är gjord genom svetsning av 35CrMo legerat stål med YG11C volframkarbid. Vissa produkter har sin prestanda förbättrad genom processer som vakuumvärmebehandling och slitstarkt -skiktsöverlagring. Under gruvdrift måste skärtänderna motstå höga-tryckpåkänningar, växlande stötbelastningar och höga friktionstemperaturer. De misslyckas ofta på grund av blockbrott, sprickutbredning eller mikro-rördefekter, och närvaron av stenkolsgång och dålig kontakt förvärrar slitaget. Optimeringsanvisningarna inkluderar justering av kobolthalten (8 %-13 %), optimering av WC-partikelstorleksförhållandet för att balansera termisk utmattningsbeständighet och brottseghet, och förstärkning av koboltfasens polymorfa transformation genom värmebehandling. Den patenterade teknologin täcker beredningen av biaxiell kristallstruktur, mekanisk självlåsande design och gjutning och svetsning av övergångslager. Vissa modeller har en brottseghet på 18,9-20,2 MPa·m¹/² och livslängden är 2,3 gånger så lång som vanliga skärtänder.

Tillverkningsprocessen av dubbelkristallvolframkarbid syftar till att skärtänderna ska ha både god seghet och hårdhet, och säkerställa att hårdheten och slitstyrkan som krävs bibehålls efter svetsning. Denna process omfattar huvudsakligen materialberedning, blandning och kulfräsning, blandning och malning, pressning och sintring, etc. Kärnmaterialformeln, uttryckt i massprocent, är volframkarbidpulver 88-90 delar, tantalkarbid 2-3 delar, koboltpulver 5-6 delar, volframkarbid-fast karbidlösning, 2 delar volframkarbid, fast volframkarbid-2 delar volframkarbid-krom fast lösning 0,5 delar, titannitrid 4-7 delar, borkarbid 2-4 delar och paraffin 1 del. Volframkarbidpulvret antar ett dubbelkristallkornstorleksförhållande, inklusive det första volframkarbidpulvret med en partikelstorlek på 5-8 μm och det andra volframkarbidpulvret med en partikelstorlek på 3-7 μm, med proportionerna 67-81% respektive 19-33%. Under denna process inkluderar de typiska prestandaparametrarna för materialet en densitet på 16,85-17,02 g/cm³, Rockwell-hårdhet på 88,6-91,5 HRA och böjhållfasthet på 4600-4650 MPa.

Svetsvärmebehandling är en av nyckelteknologierna vid tillverkning av skärande tänder. Moderna avancerade processer har integrerad svetsning och värmebehandling, avslutar uppvärmning, svetsning och direkt härdning i en vakuumugn. Denna process gör att volframkarbiden är fast och tätt bunden till tandkroppens stål, vilket effektivt förbättrar skärtändernas slaghållfasthet.

När det gäller felformerna och orsakerna till volframkarbidskärtänderna kan deras prestanda förbättras genom att justera partikelstorleken, sammansättningen och förhållandet mellan legeringen. För det första bör innehållet av Co inte vara för lågt, eftersom det effektivt kan förbättra den anti-termiska utmattningsförmågan, stärka legeringens plasticitet och avlasta spänningar etc. En ökning av Co-halten kommer dock i viss mån att påverka slitstyrkan. Beroende på hårdheten hos kollagen kontrolleras den i allmänhet mellan 8 % och 13 %. När texturen är hård kan halten av Co höjas på lämpligt sätt. För det andra valet och förhållandet mellan WC-partiklar. Finkorniga WC-partiklar har en minskad total yta, en ökad specifik yta och en ökad genomsnittlig fri bana av Co, vilket är ekvivalent med att indirekt öka innehållet av Co, och detta bidrar till att förbättra legeringens brottseghet. För att stärka Co-fasen är en lämplig värmebehandlingsprocess också en relativt effektiv metod. Genom att dra fördel av den polymorfa omvandlingen av Co för att generera andra faser för att förstärka ansikts-centrerad kubisk kobolt, uppnås syftet att stärka de slitstarka- skärtänderna hos volframkarbiden. Moderna optimeringstekniker inkluderar också den integrerade processen för hårdlödning och värmebehandling, det vill säga att slutföra hårdlödning och värmebehandling i en vakuumugn på en gång, vilket gör att volframkarbiden och tandkroppens stål binder fastare och effektivt förbättrar slagtåligheten hos skärtänderna.

Vår fabrik producerar kolbrytningständer i över 120 standardtyper som matchar alla större märken för kolgruvmaskiner och väghuvuden. Genom att kombinera induktionssvetsning av YG11C hårdmetallskär med precisions-bearbetade 35CrMo stålkroppar säkerställer vi stark bindning och lång livslängd. Den månatliga produktionskapaciteten överstiger 40 000 stycken och betjänar kolgruvor i Kina, Ryssland, Indonesien och andra stora gruvmarknader.